J21系列開式固定臺壓力機是沖壓生產(chǎn)中的常用設備,其穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)效率與安全。本文系統(tǒng)梳理該系列開式固定臺壓力機的常見故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法,為設備維護人員提供實用參考。

一、電氣系統(tǒng)常見故障
故障現(xiàn)象1:主電機無法啟動
按下啟動按鈕后電機不運轉(zhuǎn),可能原因包括:電源缺相、熱繼電器保護動作、接觸器觸點接觸不良、控制線路斷路等。排除方法:首先檢查電源電壓是否正常,用萬用表測量三相電壓;檢查熱繼電器是否因過載跳閘,按下復位按鈕;檢查接觸器線圈是否得電,觸點是否燒蝕;排查控制線路中的急停按鈕、限位開關等是否處于正常狀態(tài)。
故障現(xiàn)象2:控制失靈或連沖
單次操作時出現(xiàn)連續(xù)沖壓,或寸動、單次功能失效。主要原因:離合器電磁閥卡滯、控制凸輪開關位置偏移、PLC程序故障、雙聯(lián)閥動作不協(xié)調(diào)。排除步驟:檢查電磁閥線圈是否正常,清洗閥芯;調(diào)整凸輪開關位置至準確角度;檢查PLC輸入輸出信號;調(diào)整雙聯(lián)閥的節(jié)流閥,確保離合與制動動作協(xié)調(diào)。
二、機械傳動系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象3:軸承異常發(fā)熱
曲軸軸承、連桿軸承或滑塊導軌在運行中溫度異常升高,甚至燙手。原因分析:潤滑不良(油路堵塞、油量不足)、軸承間隙過小、軸瓦拉傷、超負荷運行。處理方法:立即停機檢查潤滑系統(tǒng),清洗油路、油槽;檢查油泵工作是否正常;用壓鉛法測量軸承間隙,必要時刮研或更換軸瓦;嚴禁超負荷使用設備。
故障現(xiàn)象4:滑塊運行異常
包括滑塊下滑、停位不準、運行卡滯等現(xiàn)象。主要原因:制動器制動力不足(彈簧疲勞、摩擦片磨損)、導軌間隙過大或過小、平衡缸氣壓不足。排除方法:調(diào)整制動器彈簧張力或更換摩擦片;用塞尺檢查導軌間隙,按說明書要求調(diào)整至標準值;檢查平衡缸氣壓,調(diào)整至0.4-0.6MPa;檢查滑塊與導軌配合面是否有拉傷,必要時修刮。
三、離合器與制動器故障
故障現(xiàn)象5:離合器不動作或打滑
按下操作按鈕后離合器不結(jié)合,或結(jié)合后傳遞扭矩不足??赡茉颍簹庠磯毫Σ蛔悖ǖ陀?.5MPa)、活塞密封圈損壞、摩擦片磨損超限、轉(zhuǎn)鍵卡滯。排除步驟:檢查氣路壓力表,調(diào)整至0.5-0.6MPa;檢查儲氣罐是否積水,及時排水;拆檢離合器,更換磨損的摩擦片或密封圈;清洗轉(zhuǎn)鍵及鍵槽,確保動作靈活。
故障現(xiàn)象6:制動器發(fā)熱或制動失效
制動器外殼溫度過高,或滑塊停位超過上死點。原因分析:制動帶過緊、摩擦面有油污、制動彈簧斷裂、消聲器堵塞。處理方法:調(diào)整制動器調(diào)節(jié)螺母至適當松緊度;用煤油清洗制動帶及制動輪,去除油污;檢查制動彈簧是否疲勞或斷裂,及時更換;清洗消聲器,確保排氣通暢。
四、液壓過載保護系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象7:過載保護誤動作或失效
正常沖壓時頻繁卸荷,或過載時不動作。主要原因:液壓油不足、卸荷閥卡滯、壓力繼電器設定值不當、密封件泄漏。排除方法:檢查液壓油位,補充至規(guī)定高度;清洗卸荷閥閥芯,確保動作靈活;調(diào)整壓力繼電器至額定壓力值(通常為公稱壓力的1.1-1.2倍);檢查各密封點是否有泄漏,更換損壞的密封件。
五、潤滑系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象8:潤滑不良
各潤滑點無油或油量不足,導致部件磨損加劇。原因:油泵故障、油路堵塞、分配器調(diào)節(jié)不當、油品變質(zhì)。處理方法:檢查油泵電機是否運轉(zhuǎn),壓力是否正常;清洗油路過濾器,疏通堵塞管路;調(diào)整分配器供油量;定期更換潤滑油(建議每6個月更換一次),使用規(guī)定牌號的潤滑油。
六、日常維護與預防措施
為減少故障發(fā)生,建議建立以下維護制度:
1.每日檢查:開機前檢查氣源壓力、液壓油位、各潤滑點供油情況;運行中探聽有無異常聲響;停機后清理設備,檢查緊固件。
2.每周保養(yǎng):檢查三角皮帶張緊度、制動器間隙、各限位開關位置;清理空氣濾清器。
3.月度檢修:全面檢查電氣線路、氣路管路、液壓系統(tǒng);測量導軌間隙、軸承間隙;必要時進行精度檢測。
4.關鍵提示:所有維修工作必須在斷電、斷氣狀態(tài)下進行,并懸掛"正在維修"警示牌。對于復雜故障或涉及安全系統(tǒng)的維修,建議聯(lián)系專業(yè)技術人員或設備廠家處理。
通過系統(tǒng)化的故障診斷與規(guī)范的維護保養(yǎng),可顯著提升J21系列開式固定臺壓力機的運行可靠性,延長設備使用壽命,保障生產(chǎn)安全。